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山東科力達(dá)新型污泥干化機技術(shù)原理：
整個干化過程是在冷媒循環(huán)系統(tǒng)和空氣循環(huán)系統(tǒng)的配合下完成的，冷媒循環(huán)系統(tǒng)由壓縮機，冷凝器，膨脹閥，蒸發(fā)器以及輔件干燥過濾器，污泥干化設(shè)備，儲液罐組成。他們之間管道依次連接形成一個密閉的系統(tǒng)，制冷劑在系統(tǒng)中不斷的循環(huán)流動，污泥干化機設(shè)備，壓縮機把壓力較低的制冷劑氣體壓縮成壓力較高的氣體，使之壓力升高后送入冷凝器，小型污泥干化設(shè)備，在冷凝器中冷凝成壓力較高的液體（放熱，制熱過程），經(jīng)膨脹閥節(jié)流后，成為壓力較低的液體后，送入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器中蒸發(fā)而成為壓力較低的氣體（吸熱，制冷過程），再送入壓縮機的入口，從而完成制冷循環(huán)。
污泥干化機一般采用熱風(fēng)旋片干燥機，根據(jù)污泥粘度不同可采用雙軸旋片干燥機（立式、臥式）、三軸旋片干燥機（臥式），可將初含水85%以下的高濕物料一次烘干到終含水12%以下，干燥時間短，一般為2-10分鐘。由于高速攪拌葉片激烈攪拌潮濕物料，濕物料能與熱風(fēng)良好接觸。物料在機內(nèi)前半部分水分蒸發(fā)較快，機內(nèi)熱風(fēng)溫度急劇下降，因此，即使使用高溫?zé)犸L(fēng)，物料的溫升也不高。典型應(yīng)用如電鍍污泥干燥、造紙污泥干燥、油田污泥干燥、化工污泥干燥、礦泥干燥、果渣干燥、豆渣干燥、糖渣干燥、泥炭干燥、稀土等高濕物料干燥、有機、無機化合物及化工原料等泥狀、粉粒狀、片狀高濕物料干燥。
污泥烘干機設(shè)備對于不同的物料烘干時不同含水量具有不同的干燥溫度，如果物料濕度過大，相應(yīng)的溫度也會提高，污泥干化設(shè)備，通常污泥烘干機入口處的煙氣溫度為600至800°C，出口處的廢氣溫度為80至100°C。當(dāng)出口和入口溫度過低或者太高，都會對設(shè)備的干燥情況有一定的影響。污泥烘干機的爐溫控制通常由爐操作員根據(jù)溫度表進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)節(jié)，這對于每個操作員都是嚴(yán)格要求的。
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